Bagaimanakah galas pertanian menahan kakisan

Air adalah salah satu pemangkin utama untuk kakisan. Jentera pertanian selalunya beroperasi dalam keadaan basah, seperti semasa pengairan atau dalam cuaca hujan. Selain itu, tahap kelembapan yang tinggi dalam kemudahan penyimpanan juga boleh menggalakkan kakisan.

Baja, racun perosak dan racun herba mengandungi bahan kimia yang boleh menghakis logam. Apabila bahan kimia ini bersentuhan dengan galas, ia boleh menyebabkan pitting, karat dan bentuk kakisan lain.

Persekitaran pertanian kaya dengan kotoran, habuk, dan serpihan. Zarah ini boleh mencalarkan permukaan galas, mendedahkan logam di bawahnya dan menjadikannya lebih mudah terdedah kepada kakisan. Lelasan juga boleh menanggalkan salutan pelindung, mempercepatkan lagi proses kakisan.

Jentera pertanian boleh beroperasi dalam julat suhu yang luas, daripada sejuk beku pada musim sejuk kepada panas terik pada musim panas. Turun naik suhu ini boleh menyebabkan pengembangan dan pengecutan logam, yang membawa kepada keretakan tegasan dan peningkatan kakisan.

Galvanisasi ialah proses menyalut keluli dengan lapisan zink untuk melindunginya daripada kakisan. Salutan zink bertindak sebagai anod korban, mengakis menggantikan keluli. Galas bergalvani digunakan secara meluas dalam aplikasi pertanian kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kos rendah.

Phosphating ialah proses kimia yang membentuk salutan fosfat pada permukaan logam. Salutan fosfat menyediakan asas untuk pengecatan atau salutan seterusnya dan meningkatkan lekatan salutan pada logam. Galas berfosfat biasanya digunakan dalam aplikasi di mana kemasan bercat atau bersalut diperlukan.

Penyaduran nikel tanpa elektro ialah proses memendapkan lapisan nikel pada permukaan logam tanpa menggunakan arus elektrik luar. Salutan nikel memberikan rintangan kakisan dan rintangan haus yang sangat baik. Galas bersalut nikel tanpa elektro-biasa digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan dan ketepatan yang tinggi.

Cat dan salutan boleh digunakan pada permukaan galas untuk memberikan lapisan perlindungan tambahan terhadap kakisan. Salutan epoksi, salutan poliuretana, dan cat enamel biasanya digunakan dalam aplikasi pertanian. Salutan ini boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus aplikasi, seperti ketahanan terhadap bahan kimia, lelasan dan sinaran UV.

Reka bentuk meterai adalah penting untuk keberkesanannya dalam mencegah pencemaran. Pengedap hendaklah direka bentuk untuk memberikan kesesuaian yang ketat di sekeliling galas dan harus dapat menahan keadaan operasi aplikasi. Reka bentuk pengedap biasa termasuk pengedap kenalan, pengedap bukan{2}}sentuh dan pengedap labirin.

Pilihan bahan meterai bergantung pada keadaan operasi aplikasi. Bahan pengedap biasa termasuk getah, poliuretana dan kain flanel. Pengedap getah adalah fleksibel dan memberikan pengedap yang baik, tetapi ia mungkin tidak sesuai untuk-aplikasi suhu tinggi. Pengedap poliuretana lebih tahan terhadap haba dan bahan kimia, tetapi ia mungkin lebih mahal. Kedap yang dirasa berliang dan boleh memerangkap kotoran dan serpihan, tetapi ia mungkin tidak memberikan pengedap yang ketat.

Pilihan pelincir bergantung pada keadaan operasi aplikasi, seperti suhu, kelajuan, dan beban. Pelincir yang biasa digunakan dalam galas jentera Ladang termasuk gris dan minyak. Grease ialah pelincir tebal dan likat yang memberikan pengedap dan perlindungan yang baik terhadap kakisan. Minyak ialah pelincir yang lebih nipis dan lebih cair yang memberikan penyejukan dan pelinciran yang lebih baik pada kelajuan tinggi. Adalah penting untuk memilih pelincir yang serasi dengan bahan pengedap dan keadaan operasi aplikasi.

Teknik pelinciran yang betul adalah penting untuk memastikan keberkesanan pelincir. Pelincir hendaklah digunakan dalam jumlah yang betul dan pada selang masa yang betul. Lebih-pelinciran boleh menyebabkan pelincir bocor keluar dari galas dan menarik kotoran dan serpihan, manakala di bawah-pelinciran boleh menyebabkan peningkatan geseran dan haus.